2013年1月1日零时，内蒙古鄂尔多斯南化化工机械公司厂房内，火光电弧照亮了大漠寂静的寒夜，员工正以投产当年即创造产值6000万元的业绩迎来新年。2012年，南化机完成产值11.2亿元，实现利润9000万元，创造了历史最高水平近10年来，集团公司为南化机累计投资近3亿元，先后建成了重型铆焊厂房、重型加工厂房、鄂尔多斯装备制造基地。南化机员工积极开展自主创新，在大型EO反应器、高酸气田装备、油品升级改造关键设备国产化中发挥了重要作用，实现了连续10年赢利，累计创造利润3亿多元。
不辱使命 2012年12月27日傍晚，中国石化手机报一则“普光气田向川气东送供气164亿立方米”的消息，令南化机员工倍感温暖：“仿佛又看到了我们制造的高酸气田设备在各个集气站工作。”该厂相关负责人说，普光气田最早采用的进口设备“水土不服”，投用不久就出现了较严重的泄漏。南化机在认真研究设备工况的前提下，攻克了在碳钢材料上直接堆焊镍基耐蚀层的焊接技术难关，先后为普光气田制造了3批近20台设备，“使用效果很好”。 2013年元旦开始，“江苏沿江7市继续推广国4汽油，上海至南京的长江沿线形成了‘绿色汽油’波带”。这表明，南化机为金陵石化制造的150万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫关键设备已发挥重要作用。在集团公司新一轮油品升级改造项目中，南化机制造的大型柴油、渣油、蜡油、润滑油等加氢精制反应器陆续“上岗”，全面替代进口，节省了项目投资，缩短了交付周期。
截至2012年，作为聚酯成套关键设备独家制造商，南化机为聚酯行业节省的投资已超过2000亿元，不仅推动了我国聚酯工业快速发展，而且在拉动整个石化产业链发展中功不可没。 快速发展 10年前，南化机直径1600毫米大型卷板机投用。如今重型铆焊厂房、重型加工厂房、鄂尔多斯装备制造基地相继拔地而起，石化装备制造的保障能力大幅提升。“过去做直径4米的设备就算大了，现在我们做直径六七米的设备很平常，正在制造的福炼环氧乙烷（EO）反应器直径8米呢。”南化机工会主席袁全超说。 “6台EO反应器同时在这里制造，厂房已经不够用了。”2012年12月26日，该厂容三车间的冯志强领着记者穿过5250平方米、堪比足球场大的重型铆焊厂房，这座5年前投用、能满足千吨级设备整装出厂的大厂房，已有2/3的面积被重大设备填满，仅剩中间一条过道。“我们要有真正的千吨级厂房就好啦”。 “我们做的是别人做不了的设备。”南化机的很多员工都这么说，语气中充满了自豪感。南化机实现了产品结构快速转型，石油化工重大关键设备、高酸气田设备、聚酯成套关键设备、新型煤化工设备、环保设备等几大支持产品，已成功取代了传统煤化工设备、化肥设备等，形成了一批专有技术，实现了健康发展。
10年前，该厂年产值长期徘徊在1亿元左右，2012年该厂仅利润就达9000万元。 勇于创新 16023个深孔完钻，用时48天，耗材为同行的7%……2012年9月，湖北化肥EO反应器直径7米的管板成功下线，金工一车间钻工师傅丁义祥抚摸着新投用的进口三轴系数控深孔钻床感慨：“这台设备太好了，过去我们送外厂家加工一块管板需花费100多万元，且耗时4个月。” 为了用好这台国内最先进的深孔钻，丁义祥团队从设备进厂安装就认真研究图纸，根据各种材质和零部件加工需要，设计制作上百件工装；结合经验对多家刀具生产商的产品进行试用，不断优化加工参数，大大提高了工效，降低了消耗。
2012年12月27日，南化机首次采用新一代窄间隙埋弧自动焊技术制造的新型煤化工关键设备出厂，国内最早从事窄间隙焊的高级技师、52岁的焊工班长吴汉忠说：“最大焊接厚度可达500毫米，射线探伤、超声波扫查一次合格率均达100%。”专家介绍，窄间隙焊节省焊材20%，提高工效30%，将大幅提高大型厚壁锻焊设备制造水平。 南化机员工的创新能力也进入了一个活跃高峰期。素有南京市工人发明家之称的老员工沈宗文已拿到了10项国家实用新型专利，其中6项专利是近两年拿到的。他说：“厂里派了两个大学毕业生给我当助手，帮助总结上报。”沈师傅为EO反应器设计制作的试压工装，确保了15843根双相钢管在48小时内完成试压，是专利之一。 在国内首台年产18万吨环氧乙烷（EO）反应器制造中，南化机围绕管板拼焊、机加工、耐腐蚀层堆焊、钻孔的质量控制、筒节椭圆度和组对错边量控制、格栅制作和组对、管头焊接质量控制、热处理和无损检测，设备制造后期的起吊等难点，确立了4个方面12个重要课题分别组织攻关，取得了一系列重要创新成果。 装备中国 2012年9月，该厂签下福建炼化两台EO反应器订单后，各相关生产车间就在考虑制造后期需要解决的热处理、焊缝质量检测等问题，因为现有的重型铆焊厂房内配套设施都小了，设备组装后进不去。难道要重建热处理炉、进行现场探伤？大家把重型铆焊厂房的设计图纸拿出来反复研究，欣喜地发现有一面墙可以拆掉外扩。客户听说后也很振奋，要求将两台EO反应器的尺寸再加大。 2010年夏天，南化机为BP公司设计制造的PTA蒸汽管干燥机发往其比利时工厂。摄影师纷纷盯住它千手观音般精美的端面频频按下快门。专家说：“这是台动设备，加工精度要求极高，技术含量和附加值也较高，标志着我国高端石化装备出口取得了历史性突破。”目前世界上仅有少数几家企业能够设计制造PTA蒸汽管干燥机，南化机制造的这台PTA关键设备直径2.44米、长26米、重120吨，顺利通过了BP公司按照欧盟PED标准进行的验收。
设备越做越大、高端产品越来越多，南化机发展的方向也越来越清晰：以中大型EO反应器为代表的大乙烯关键设备,以大型加氢反应器为代表的千万吨级炼油关键设备,以大型煤气化炉为代表的新型煤化工设备,以大型PTA干燥机为代表的百万吨级PTA回转类设备,以中大型氧化反应器为代表的PTA特材设备，以及大型聚酯装置关键成套反应器设备，已渐成其未来支柱产品。
