干熄焦余锅炉炉管检查主要内容及评定标准

2020-05-19 17:25:09 作者：来源：煤化干熄焦运行技术交流学习平台

在锅炉事故中，受热面炉管（过热器管、蒸发器管、省煤器管、水冷壁管）爆漏事故是最为常见也是最为严重的。当受热面炉管爆漏时，高温高压汽水喷出，不但需要停炉影响生产，而且容易造成人员的伤亡。因此，防止和消除受热面管子爆漏事故，对保证锅炉的安全经济运行尤为重要。下面一起来了解下干熄焦余热锅炉炉管的检查与评定标准。 干熄焦余热锅炉更是如此，一旦发生锅炉炉管爆漏损坏事故，循环气体中的可燃成份将急剧升高，可能导致整个闭环循环气体发生爆炸，会严重损害设备，危及员工的人身安全。本文以鞍钢干熄焦余热锅炉为例，详细介绍了利用干熄焦年修时间对整个锅炉系统的检查与评定，查找、排除锅炉在运行期间存在的各个方面的隐患，确保干熄焦余热锅炉在下一个周期安全稳定运行。 一、干熄焦余锅炉炉管检查主要内容 1、过热器管 锅炉过热器管结垢主要是因减温喷水品质不高引起的。我厂减温水为发电水站供给的二级除盐水，水质指标差于用凝结水减温的凝结水指标，过热器入口烟气温度864℃，出口烟气温度677℃，如果过热器垢量超标会导致炉管传热恶化，炉管发生过热，易引起过热器爆管事故发生，所以每年利用年修机会有必要对炉管进行仔细检查与评定。我厂对过热器检查：检查过热器手孔，如无明显结垢现象，可不割过热器管；如有结垢现象，割过热器管500～1000mm检查。 2、蒸发受热面炉管 蒸发受热面炉管分为水冷壁、蒸发器。水冷壁属于自然循环；蒸发器又分为光管蒸发器和鳍片蒸发器，依靠强制循环泵在锅炉水循环系统中形成强制循环，因为强制循环流速快，能带动锅炉里水渣参与循环，而水渣易在热负荷高出产生二次结垢。蒸发受热面炉管作为干熄焦锅炉系统最重要一部分，检查与评定工作一定细化、认真。 我厂对水冷壁、蒸发器检查：首先打开水冷壁、蒸发器联箱入口手孔检查，如手孔内仅仅有少量水渣及无明显结垢现象，冲洗干净，可不割水冷壁、蒸发器管检查；若在手孔发现结垢现象，在水冷壁或蒸发器水循环流速慢处或有变色、胀粗、鼓包处割取1500mm检查；进入锅炉对水冷壁、蒸发器炉管外观进行检查，对有异常炉管仔细排查并备案；对水冷壁、蒸发器管进行测厚掌握其运行情况；对水冷壁、蒸发器炉管进行胀粗测定。 通过对水冷壁、蒸发器炉管内部检查、测厚检查、胀粗检查等各个方面全面细致检查与评定，利用年修能发现并消除隐患，保证这个重要子系统安全运行下一周期。 3、省煤器管 省煤器管内壁的腐蚀主要是给水中溶解氧造成的氧腐蚀，这是一种复杂的电化学腐蚀，为铁和氧形成两个电极，组成腐蚀电池，水中的溶解氧在腐蚀电池的阴极部位接受电子，使阳极部位的金属以离子形式进入溶液形成腐蚀，这种腐蚀特征称为溃疡腐蚀。 我厂对省煤器检查：打开省煤器手孔，查看省煤器联箱手孔内的颜色、有无氧腐蚀及明显结垢现象。如有结垢现象，割省煤器管500～1000mm检查。 二、锅炉炉管评定标准 1、过热器评定标准 对过热器管评定有下述标准：一类标准：炉管内无积盐、无结垢、无腐蚀；二类标准：积盐厚度＜0.1mm，腐蚀坑深＜0.2mm；三类标准：积盐厚度＞0.1mm，腐蚀深度＞0.2mm。根据检查数据，查找原因并调整下一运行周期给水、操作等生产运行方法，每次年修将评定数据备案。 2、蒸发受面炉管评定标准 对水冷壁、蒸发器评定有下述标准：一类标准：无腐蚀坑点，沉积率＜60g/（m2.y）；二类标准：基本无腐蚀坑点，沉积率60～100 g/（m2.y）；三类标准：有腐蚀坑点，沉积率＞100 g/（m2.y）。y—两次大修停炉时间间隔。根据检查数据，查找原因并调整下一运行周期给水、操作等生产运行方法，每次年修将评定数据备案。 3、省煤器评定标准 对省煤器评定有下述标准：一类标准：无或不明显腐蚀坑点；二类标准：略有明显腐蚀坑，最深坑点＜0.2mm；三类标准：有明显腐蚀坑点或坑点连片，或坑点深度＞0.3mm。根据检查数据，查找原因并调整下一运行周期给水、操作等生产运行方法，每次年修将评定数据备案。 注：文章内的所有配图皆为网络转载图片，侵权即删！